5月22日，《钒钛磁铁矿高炉冶炼技术规范》《含钒铁水转炉提钒技术规范》国家标准编制启动会于鞍钢集团攀钢召开。这两项标准历时两年申报，已于 5月7日经国家标准化管理委员会批复立项。
　　本次编制工作由国家钒钛产业联盟统筹、全国钒钛磁铁矿综合利用标准化技术委员会归口管理，攀钢担任牵头单位，联合承德钒钛、川威集团、德胜集团、酒钢集团等全国 50 余家产业链企业共同参与。此举意味着国内钒钛磁铁矿综合利用迈入标准化、规范化、高端化、绿色化发展新阶段，对于守护国家战略资源安全、增强产业国际实力、助力钢铁行业低碳发展，有着里程碑式的重要作用。
　　此次启动编制的两项标准，精准锚定钒钛磁铁矿利用两大核心工序，形成从高炉冶炼到转炉提钒的全链条技术闭环，兼具基础性、科学性、先进性、可操作性。
　　启动会上，国家钒钛产业联盟秘书长辛洪斌指出，两项国标是把中国原创、世界领先的钒钛磁铁矿冶炼技术，转化为国家标准、转化为全球竞争力的重大实践，对行业意义深远。他提出以下几项要求：
　　一是提升资源利用效率，守住国家战略资源底线。标准明确分类管控、精准操作、稳定运行，推动铁回收率进一步提升；钒回收率从45%左右向更高水平突破；含钛炉渣资源化利用路径规范化；减少有价金属流失，真正做到“吃干榨净”。这对保障我国钒、钛、铁资源长期稳定供给、降低对外依存度具有不可替代的战略价值。
　　二是规范行业秩序，遏制低水平无序竞争。标准明确高炉容积不低于1000立方米；环保排放、能耗限额对标国家最严要求；原料、渣系、温度、供氧等关键指标统一；推动落后产能退出、先进技术普及，引导行业从拼成本、拼规模转向拼技术、拼标准、拼绿色。
　　三是锚定“双碳”目标，推动钒钛产业绿色低碳转型。两项标准全面强化能耗限额要求、烟气排放限值、固废综合利用、低碳冶炼技术推广，将直接推动行业降能耗、降碳排放、降固废、增效益，成为钢铁行业绿色转型的标志性标准。
　　四是打通产业链协同，提升全链条竞争力。从铁矿石、烧结、球团、高炉、转炉到提钒、深加工，两项标准首次实现全流程技术贯通，让上下游指标匹配、工艺衔接、质量稳定，真正实现高效、稳定、低成本、绿色化协同发展。
　　按照计划，两项标准将于2027年5月底前完成报批，从技术草案到全国统一执行，将彻底结束我国钒钛磁铁矿冶炼无国标可依、无标尺可量的历史。

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