当前，广西在战略性金属镓的研发与产业化领域取得重要突破。依托得天独厚的铝土矿资源优势与高效协同的产业链布局，广西成功攻克高纯镓制备关键技术，并持续推动产业链向芯片制造等高端环节延伸，为我国半导体材料自主可控战略持续注入 “广西力量”。
资源禀赋与产业协同双轮驱动，夯实发展根基
广西是我国重要的镓资源富集区，镓矿保有资源量占全国 16.3%，2025 年镓产量约占全国 23%。由于镓在自然界中极少独立成矿，主要依托氧化铝生产过程进行副产物回收提取。广西充分发挥铝工业伴生镓的独特优势，持续提升回收效率与提纯水平，形成资源与产业相互支撑的良好格局。
目前，中铝广西分公司已建成年产 120 吨金属镓生产线，产品纯度达到 Ga4N（99.99%），广泛应用于半导体、光伏等领域，产量占全国八分之一。广西华银铝业与广东先导集团合作，从氧化铝生产母液中提取氢氧化镓，年产能折合金属镓约 100 吨。相关中间产品运往广东完成电解与精深提纯后，直接供应高端半导体材料领域，形成 “广西资源回收 — 广东精深加工” 的跨区域协同链条，推动金属镓产业高质量联动发展。
技术突破：从实验室高纯度到产业化高良率
在高端材料制备领域，广西大学 “保镓卫国” 创业团队历经数百次试验攻关，成功研发出纯度达 99.99999%（7N 级）的超高纯镓制备技术，整体水平达到国际先进。团队创新融合标准晶种制备、冷热循环结晶等核心工艺与一体化装备，将生产周期从 7 天压缩至 48 小时，综合能耗降低 40%，大幅提升生产效率与经济性。
目前，该团队已与中铝广西分公司开展产业化合作，所产 7N 级高纯镓可直接用于氮化镓（GaN）功率芯片制造，产品良率达到国际先进水平，为高端半导体器件国产化提供关键材料支撑。
向高端延伸：从基础材料输出迈向芯片自主制造
在突破高纯镓材料瓶颈的基础上，广西加快向价值链更高端的半导体器件领域迈进。广西飓芯科技建成国内首条氮化镓激光芯片生产线，并于 2024 年实现大功率氮化镓激光芯片规模化出货，产品广泛应用于激光显示、高速光通信、新能源汽车等关键领域。这一突破标志着广西在第三代半导体器件制造领域实现 “从 0 到 1” 的重要跨越。
政策顶层设计引领，“中国镓都” 加快成型
2025 年 10 月，广西印发《关键金属产业创新发展 “十五五” 规划》，将镓产业摆在战略核心位置，明确提出打造具有全国影响力的镓基半导体材料产业高地 ——“中国镓都”。规划重点支持南宁等优势区域集聚精深加工及配套企业，加快发展高纯镓、砷化镓、氮化镓等关键半导体材料，构建 “上游资源提取 — 中游材料精炼 — 下游器件设计制造” 的完整产业链体系。
坚持绿色发展，实现经济与生态效益双赢
广西始终将绿色低碳、资源综合利用贯穿镓产业发展全过程。中铝广西分公司通过技术升级，实现镓回收流程自动化、精细化管控，并持续推进赤泥（氧化铝生产主要废渣）提镓技术研究与应用。百色市加快赤泥提镓产业化落地，2025 年赤泥提镓产量占全球 20% 以上，在提升资源利用效率的同时，显著降低环境负荷，实现生态效益与经济效益协同提升。
产业前景广阔，筑牢国家战略资源保障能力
行业数据显示，每生产 1 吨金属镓，需依托约 20 万吨氧化铝生产副产物作为支撑，涉及矿山、能源、化工、物流等完整工业体系，欧美等地区即便具备资金与技术，也难以在短期内建成如此完备的产业链。广西依托国内规模领先的氧化铝产业体系，创新应用串级萃取等低成本提纯技术，将金属镓提纯成本大幅降低 90%，把原本依附于铝工业的伴生元素，培育成为支撑高端半导体产业的关键战略材料。
未来，随着技术持续突破、产业链不断完善、政策支持力度加大，广西镓产业将进一步向高端化、智能化、绿色化迈进，在保障国家关键矿产安全、推动半导体产业自主可控中发挥更加重要的作用。

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