提到选煤，国家早有相关的规程和具体而详尽的工艺条款，不论干选、湿选、重介选(亦属湿选)，作为一个从事选煤的技术人员和工人都应该认真学习，尽可能的去掌握它。
　　不管是理论和实践，我都想谈一些自己学习洗煤的心得与认识，供大家参考。当然，这最多也只能是“抛砖引玉”。
　　目前，选(洗)煤生产线上现有的工人，他们多为低文化者，这是事实，我看要想引导人们真正提高，还是通俗一些为佳，众所周知，文化乃七十二行之基础，有一定文化知识者，理应当仁不让，引导大家多学一些哪怕是浮浅的理论和技术。
　　如有愿意对选煤理论和煤质化验探测技术进一步提高者，日后可以深钻、高攀，搞好煤的精选、细选。凡我所述有错误之处都请指出，如遇我不能回答的问题，鄙人自有高抬，那就是“贩卖”我可以向高人学习、求教，回来再传给好学者，我绝不会不懂装懂误己害人。
　　(1)内灰
　　“内灰”的叫法不知来自何处，又起自何时，它的实质是指1.4浮煤所含的灰分，内灰的叫法实在不够精确，它绝对不是来自“国标”但又没有合适的叫法，只好称它为内灰，意即碳本身所含的灰分，内部灰分，这种俗称相似中煤(中间成分)，电煤(按用途)，陕煤(按产地)。据说1.4之外，有的也定为1.45、1.50，甚至更高，因煤质不同，用途不同而异，就目前掌握的情况来看，测定肥煤和褐煤时也用1.35，而测定无烟煤也用1.45、1.50，总之，太高使煤的纯度下降，不符某些较高的使用要求，太低又弃之过多。
　　内灰的高低，根据多年对煤的了解，烟煤的内灰低者大约2%，高者至12%，少数可至12%-13%，再高者是绝对不可能的，因为既是高灰必高密度氧化物及盐类等矿物质，它绝对浮不起来。有的说**矿原煤的内灰15%，必有量测之误，要么内夹云母、石棉等杂物，据说云南就有石棉矿，煤矿相邻而使煤中混有石棉，自然高内灰。如果是钻石(真正高纯煤)它的内灰恐怕是100%。
　　(2)外灰
　　外灰是人们对应于内灰的土叫法，是错误的。内灰的叫法就不妥，外灰的叫法更是荒唐，应该叫全灰，不能按内水、外水、全水分去推测：全灰—内灰=外灰?!(错误)
　　另外，对灰分应该有个完整的认识，有人说1.40去煤泥随机快浮，得出:浮精：沉物=90:10,精煤灰分就是10%，要知道90%中有灰，10%中也有碳。有的洗煤工凭借经验说90:10,那么精煤灰分应该是10+2=12%更属无稽之谈，他的经验经不住推敲，说明他从事洗煤的经历不足，接触面太窄。
　　(3)2号煤
　　在国家有关煤炭的标准中对煤的牌号也有明确的规定。用汉语拼音区别煤种。如FM指肥煤，SM指瘦煤，用阿拉伯洋码子区别它的老、嫩和粘结力，如JM24(焦煤)前一位数字指挥发份高低、年轻、年老，后一位数字指它的粘结力。有的矿主在推出产品时称他的煤好是2#煤，这种叫法是过时的皇历，本来2#的意思是按煤层上、下顺序而叫的，有的煤层2#在上，而有不少说不定时倒过来的，2#在下，不过一般情况下，2#多为焦煤，质优。
　　(4)中煤
　　什么叫中煤，在无法回答的时候，人们只能说是中间的煤，是介于煤炭(纯煤)于岩石(矸石)之间的中性产物、过度成分。随着煤中灰分的增加，不知不觉中就由纯煤变为中煤，灰分继续增加(稍举几种：FeS、CaSO4、Al2O3、SiO2等等)最后变成以煤为染色体的岩石。所以说中煤是因时因地而产生的一种现场叫法，可以下面的例证：
　　比如两个焦化企业，A厂生产三级冶金焦，B厂生产特级铸造焦。很明显，在B厂排出的中煤中有相当多的部分恰好是A厂的精煤，所以说用途不同、场合改变，这个“中煤”便由废为宝，丫鬟变成小姐了。
　　有人在洗出精煤灰分过低和中煤含精超高时，为减少排损而把中煤二次返回原煤场是明显的错误做法。早年介休人捷足先登，用孝义煤发了大财，人家一直叫喊“怕中煤不怕矸石”，可是令人遗憾，时至今日孝义许多选煤厂却仍在把中煤返回煤堆，另有一种做法，竟然专门购进廉价中煤掺入原煤一同入洗，合算?
　　现在人们对煤的认识逐步提高，“怕中煤不怕矸石”的说法也站不住脚了，这个可以从理论可选性曲线和实际可选性曲线比较，δ±0.1邻近密度含量的提出，充分说明了“怕中煤不怕矸石”这种认识的偏离与不符实际。
　　当然，把中煤返回煤堆的姑且做法，在发生混缸时还是可以的，以减少损失，提高精煤的质量，因为混缸时，精煤带矸和中煤含精可定都超，凡蹩脚司机才会混缸，合格产品的流失，数百倍乃至更多于你的工资，哈哈!多操心就行了。
　　中煤的处理要几种累积，单洗另说，最好用专门的末煤洗煤机并采取相应措施，如中煤在粉碎，减少入洗量、放平煤床、缩小透孔、大风小水等。最起码要粉碎后再入洗，举个例子曾做多个中煤试验，比如1.40浮起30%左右，但粉碎后却提升至近50%，回收20%的中煤到精煤中一定上算，这里面主要是夹矸煤，夹层中煤被离解、良莠分明收到的效果。
　　(5)精煤要求的灰分低，而进场的原煤内灰比精煤高
　　“内灰”的叫法不知来自何处，又起自何时，它的实质是指1.4浮煤所含的灰分，内灰的叫法实在不够精确，它绝对不是来自“国标”但又没有合适的叫法，只好称它为内灰，意即碳本身所含的灰分，内部灰分，这种俗称相似中煤(中间成分)，电煤(按用途)，陕煤(按产地)。据说1.4之外，有的也定为1.45、1.50，甚至更高，因煤质不同，用途不同而异，就目前掌握的情况来看，测定肥煤和褐煤时也用1.35，而测定无烟煤也用1.45、1.50，总之，太高使煤的纯度下降，不符某些较高的使用要求，太低又弃之过多。
　　内灰的高低，根据多年对煤的了解，烟煤的内灰低者大约2%，高者至12%，少数可至12%-13%，再高者是绝对不可能的，因为既是高灰必高密度氧化物及盐类等矿物质，它绝对浮不起来。有的说**矿原煤的内灰15%，必有量测之误，要么内夹云母、石棉等杂物，据说云南就有石棉矿，煤矿相邻而使煤中混有石棉，自然高内灰。如果是钻石(真正高纯煤)它的内灰恐怕是100%。
　　(6)洗煤司机的手法
　　参与洗煤操作者，孝义市不少于数千人。有人说操控洗煤机个人手法不同，张三在一缸排的狠，李四在二缸排的多，这种说法有原则性的错误，因为洗煤操作有着它的独特之处，它完全相似于人们进食(吃饭)，日常，人们行为均受大脑指挥，好比你愿牺牲个人利益出去做好事也好，到歌厅舞厅去享受灯红酒绿的浪漫也好，统统来自大脑的指挥，唯有吃饭绝不受大脑的丝毫左右，一个人内逼(大便到**)却不上厕所?任你谁也不行，你有多伟大，你是总统也一律由大便指挥你，而且有二斤屎你拉出一斤也不行，却犹然，洗煤排渣和人体大便完全相同，只要你会洗煤，那就是100个人的做法也相同，中煤和矸石就是人体的粪便，什么时候排，每次排多少都不由你，最多是在同一时间排出等量的中煤和矸石时，张三排四次，李四排三次，会有微许不同罢了，绝无原则性不同。
　　(7)点样
　　在浮沉员随机快浮时，一般都是每半个小时测一次，使洗煤司机即时掌握精煤灰分，严格的讲，好比要测8:30的精煤，应该取8:00,8：05,8:10,8:15,8:20,8:25,8:30六个样，合并母样一个做浮沉，才准确，才具有代表性，说不定在它之前、后就有一个高灰，打个比方在某村取一人——八旬老头，再取一人——未满月婴儿，如能连续取出50人，则大姑娘小伙子统统收集那才有代表性，不会说梧桐村全是老头和婴儿。
　　(8)高Y值的特殊煤
　　有人不相信有一种高Y值、强结焦性的肥煤，它的Y值为55mm，而挥发份竟然是褐煤的挥发份Vdaf=55%,这种煤在四川广元，江西乐平就有，不过只能叫它为气肥煤。当然，对于某些人提出的55+55=110，应该讲清楚，二者可以相加吗?Y中有无Vdaf?
　　(9)絮凝剂
　　絮凝剂加入只为洗水的澄清，用团絮结构使洗煤水中的微小固体颗粒(包括精煤)很快沉降使返机洗水变清，不要再叫速凝剂。人们都知道常用的是聚丙烯酰胺，有时澄清效果很好，有时就很差，只怪你购买了低价的袋子上只标有絮凝剂，他心中有数，今天是假货万里行，与其省钱去买假絮凝剂，不如干脆改用生石灰粉，效果不错，物实价廉，但也要注意，**厂买回的是熟石灰，劣灰残底，石灰窖下脚，等到猫年你的洗煤水仍浑如面汤。
　　絮凝剂掺假直接影响到浮选效果，到底如何干扰?有哪些物理化学变化?
　　(10)关于精煤灰分的准确估算
　　前面提到的有人对精煤灰分的估算，明显不准，靠经验是可以的，但毕竟今日是科技时代，经验要和理论相结合，靠理论指挥，靠实践检验。
　　精煤灰分=1.40浮煤灰分+中煤灰分+矸石灰分
　　这些数据在进入原煤时已经掌握，去查报表便知。一个是内在灰分(比如三个矿按数量比例的平均内灰，另外是抛去含矸率，<50的矸石和中煤灰分。(所以才提出煤堆要分两个，这后面咱们在讨论)。
　　现在假设共进两个矿原煤，测出各家浮煤，中煤，矸石的灰分，并按数量算出一个平均值。如内灰(1.40浮)为6，中煤灰分为25(1.40-1.80)矸石灰分50(>1.80)的洗出的精煤现场测得浮、沉比例为90:10，沉物中矸石为2(均指%)
　　精煤灰分能否按下式计算：精煤实际灰分%=90%*6+8%*25+2%*50=5.4+2+1=8.4。有人这样计算是合理的、正确的。但预估的灰分总是不准，个个都偏高，这里还需结合生产实际作个调整：试想中煤8%矸石2%他们含在原煤中的灰分无疑是25%和50%。可选入精煤中的却是轻质部分，中煤只取1.40-1.45-1.50上层中煤，并未取入或很少取入(带入)1.50-1.80下层中煤，它的灰分远低于25%。
　　从经验可知，只要不考虑那2%(精煤带矸石理论上应为0)估算出的精煤灰分与炉内850℃所测灰分十分相近，这个小经验可以推广。精煤灰分=90*6+10*25=7.9 这个估算法只适合于活塞式、空气室式水洗，没有试过重介选。其实重介乃磁铁矿粉，高密度就叫重介，那水洗就应该是中介，旋风选煤就是轻介或无介。
　　(11)低浮选回收的煤
　　有一种含0.5-0.07mm细粒煤的煤泥水，它在ZnCl2可回收60%但进入浮选机上却相差甚远，进入泥浆中的很少，这种煤基本上可以肯定它是正在风化或已经完全风化了的风化煤(虽亦属氧化，但它是在断层中由于进入空气或水的长期浸泡被氧化的)它的灰分肯定高于同一煤床中未经风化的正常煤，正常原煤如果内灰是6，它可能是8，由于密度的差别使它不易浮出这是原因之一。之二，煤层既经风化(能否叫氧化还原的产物?)它的极性必强，自然要亲水(H2O是典型的极性)形成一定厚度的水化层，必然疏离浮选剂中的气泡，不易被粘附，有人在浮选剂中加入焦磷酸钠、辛酸等很明显的能提高浮选回收。
　　当然，煤种不同，浮出效果也异，据行家说，同样浓度时比如100g/L，亮煤可浮出90g/L而暗煤也许只有60g/L。
　　(12)分选比重(密度)的确定
　　先进的数控跳汰机，按精煤灰分要求定出分选密度后，浮标的质量一定，能稳妥的操控洗煤机排渣口高度，使精煤灰分误差在0.5以下，(普通跳汰机也差不多，但是试验不成功)。重介选有许多的不确定性，现提出以下几点看法，不知正确与否：
　　——粒度误差
　　在浮沉室绘制可选性曲线，确定分选密度时，毕竟煤样粒度偏小，如13mm(很少用)、6mm、3mm，而生产车间多在0-50mm，尽量模拟现场操作，也取0-50mm。但容器不可能太大，煤量也不可能太多，自会有一定与生产实际不投的误差。
　　——煤样代表性不足
　　浮沉试验所取煤样点数再多(就算50个、100个)也代表不了全部经过洗煤机的千吨、万吨，它的子样是无限多，而浮沉试验所取有限，500Kg,1T都不可能。
　　——介质之异
　　ZnCl2是溶液，Fe3O4是悬浮液、浑浊液，粒度再小(<0.05mm)也会在静止时沉淀，煤粒因二者亲疏不同，分层效果也会有所不同，这个很简单，不妨取配置的ZnCl2进行浮沉操作，行否?

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