我国钨矿的开发利用主要是以黑钨矿为主，白钨矿次之，白钨矿储量虽然多，但富矿少，品位较低，而且难选矿石较多。虽然黑钨矿储量比白钨矿少，但其富矿比较多，而且容易开采及筛选，因此它的开采总量占钨矿产量的90%以上。钨选矿工艺如下：
    磁选：是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
    重选：在一定的介质或介质流中(主要是水)，按矿物密度差分选矿石的方法。此方法的优点为设备结构简单且操作方便以及生产成本低廉，常见的重选工艺有重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选等。
    淘洗法：根据矿物密度不同以使其分离的一种方法。将砂样置于盛水的淘砂盘中，反复振荡，搅拌和淘洗，重矿物留于盘底，轻矿物随水漂出，从而使轻重矿物分离。
    浮选：此方法是选矿中应用最广泛的一种，它根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的一种方法。细粒及微细粒物料、用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒都适宜用浮选的办法。美国联合碳化物公司研制出用“石灰法”浮选白钨矿，剪切絮凝浮选也已经被一些工厂用在白钨矿的浮选中。
    在我国，黑钨矿的选矿主要都是采用重选，回收率达92-93%，一些情况下则采用浮选及磁选。白钨矿的选矿是根据矿石浸染特性采用重选与浮选相结合，以及单一浮选法或淘洗法，个别情况下也进行预先富集，先利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出一半废石，再进行选矿，白钨矿的回收率达90-96%。

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