8月的江铜集团德兴铜矿杨桃坞生态复垦基地，绿树成荫，鲜花盛开。在新建的采区卡车调度指挥中心内，调度人员正轻点鼠标，通过10米长的电子巨屏，实时对采区装、运、卸等生产数据进行动态监测分析，远程优化调度各类设备高效运行。
　　2021年以来，德兴铜矿以《德兴铜矿智能化规划方案》为指引，按照“工作流程化、流程信息化、管理智能化”的工作思路，通过搭建“一张无线专网通信”、集成“一个视频监控平台”、提升“N项智能化应用”等有力举措，积极抢占矿山高质量发展“智”高点。
　　由于矿山区域广、山地多、地形复杂且生产作业面快速变化，现有网络延伸、维护难度越来越大，加上生产设备和系统不断迭代升级，数据的采集和传输要求越来越高。
　　为了让数据“跑”得更快，德兴铜矿立足矿山生产实际，在已有自动化、信息化建设基础上，积极引入无线专网通信，结合光纤有线网络，进一步对工业场地和重点区域进行网络全覆盖，有效实现了矿山生产全面感知、实时互联。
　　“这种专网性价比最高，具有大带宽、高速率、低时延的无线通信传输能力，工作效率都较以前数倍提升。”在采矿场电动轮维修工段的厂房里，中国移动建设有限公司项目负责人程满正蹲在电动轮机台前，安装调试该工程所需的无线宽带路由器。
　　为更好地保障矿山生产全流程动态监控、及时预警、统一调度，德兴铜矿对辖区所有视频监控运营平台进行整合优化、联网共享、集中管理，全力构建矿山视频监控资源树，不仅实时监控三库五坝等重点关键部位的安全运行状态，而且同步实现对人员、设备、车辆的跟踪定位，全方位、多角度实现矿山生产运营可视化、可控化管理。
　　“所有设备、指标等生产状况一目了然，矿山任何‘风吹草动’都能在这里‘一键掌控’。”看着即将运行的视频监控平台，该矿生产运营部副部长叶自欢心中充满了期待。
　　与此同时，德铜不断加快矿山信息化技术、人工智能与矿山生产管理的融合，先后推出泵站和变电站无人值守、半自磨智能运维、碎矿自动布料、物供模块、智能仓储、无人机遥感等智能化信息技术应用平台，有效实现了矿山资源数字化、生产自动化、现场无人化。
　　未来，德兴铜矿还将以矿山管理运营和生产执行的各系统数据为基础，构建集数据采集、整合、存储、分析和利用为一体的大数据管理系统，进一步打通矿山内部生产系统、管理系统、安全系统等众多“信息孤岛”，依托矿山生产运营大数据和云计算服务平台，通过“语音、视频、数据”三合一实时在线数据分析，不断挖掘矿山生产数据规律。
　　“届时，通过调度中心的生产指导，员工只需要‘一机在手’，在现场不仅能‘听得见’，还能‘看得清’，更能‘把得准’，工作效率将大大提高。”在该矿副总工程师、信息档案中心主任何奇看来，随着后续数据中心和生产指挥中心的投入使用，矿山整个生产过程将实现指标集成化、可视化、透明化，进一步为智能矿山高效管理提供坚实保障。
　　截至目前，德铜新建无线通信基站16座，两个采区的无线信号覆盖达到业务使用阶段，其中富家坞采区完成了手持终端的应用培训及宽窄融合通信测试；矿视频监控平台整合项目和新卡车智能调度管理系统项目设备均已安装完成，正在完善和测试各种应用；电机车无人驾驶系统等其他重点项目也都在按计划有序推进。

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