通过管理模式创新，洗煤专业从‘17’到‘1’，实现了一体化运营，握指成拳效应初显。今年上半年，全集团精煤回收率同比上升1.9%。”山东能源新矿集团洗煤分公司技术研发部主任许光前说。
    山东能源新矿集团在省内外共有选煤厂23个，年入洗能力约5700万吨。因受地域限制，多年来这些洗煤厂各自为战，缺少统一业务指导部门和管理单位，使技术、人员、管理等资源不能充分共享，无法实现精煤创效最大化。
    今年以来，新矿集团按照“洗煤产业链效益最大化”的管理思路，成立煤炭产品研发管理中心和洗煤分公司，对洗煤厂统一管理，“一厂一策”制订优化提升方案，提高产品回收率。许光前算了一笔账，“就集团公司当前的产能计算，精煤产率每提升1%，就能为集团公司增加上亿元的效益。”
    划分新汶、济南、新疆、内蒙四个区域，新矿集团洗煤分公司推行公司层面“四统一”与各洗煤厂“四自主”相结合的管理模式。“四统一”，即:公司统一管理模式、统一绩效考核、统一资源配置、统一经营管理；“四自主”，即:区域公司及直属厂自主安全管理、自主进行生产组织、自主管控质量及成本、自主保障内部和谐稳定。截至5月底，新矿集团洗煤分公司已整合17家洗煤厂，实现了握指成拳凝聚合力。
    针对各洗煤厂普遍存在的系统环节“跑粗”、重复分选、重介“背灰”、煤泥产率偏高等问题，洗煤分公司成立了以洗煤博士许光前为组长的专家会诊团，对各洗煤厂进行工艺创新研究，科学调整产品结构，并派专人进驻各洗煤厂指导加快技改工作。
    在新矿集团内蒙古能源区域，中心洗煤厂、长城一矿洗煤厂和长城三矿选煤厂，通过深化专业化管理模式，在不断减员、设备老化的情况下，实现入洗增、产率增、效益增。5月份入洗原煤环比增加25.77万吨，入洗量创建厂以来的历史最好水平。同时精煤产率环比增加4.81%，煤泥产率环比降低3.84%，经济效益进一步提升。
    山东省内的老区鄂庄煤矿通过优化洗煤厂生产系统，让停用2年的浮选系统恢复正常状态，精煤产率提高6.8%，煤泥减量7.48%，创效可观；新区新巨龙公司洗煤厂通过实施密控系统自动化升级通过委托科研院校，5月份精煤回收率高达79.25%，创出近两年来的历史新高。
    针对陕西省新矿集团水煤公司洗煤厂喷吹煤洗不出来问题，洗煤分公司合理调整产品结构，生产出的精煤产品一次性满足客户需求，5月份洗出喷吹精煤4.25万吨，创历史最好水平。
    新矿集团新疆伊犁能源伊新煤业洗煤厂将分级筛筛孔由100毫米改为25毫米，降低块煤转载破碎概率，提高了系统处理能力。
    近期，新矿集团启动了第三次选煤厂专家会诊，确定30项技改项目和9项重点研发项目，全部实施后预计年创效3亿多元。同时，新矿集团还通过委托科研院所和高等院校对煤泥进行试验研究，以期达到“消灭煤泥”的效果。试点成功后在全集团各洗煤厂进行推广，年可创效上亿元。

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