凿岩速度的提高是提高凿岩生产率，从而加快井巷掘进（以及采矿）速度，降低采矿、掘进成本的重要途径。凿岩速度受到凿岩条件、凿岩机具性能以及工人操作技术和劳动组织等许多因素的影响。因此，提高凿岩速度应从多方面入手（1）改进凿岩机性能。冲击式凿岩机的单次冲击功、冲击频率、回转扭矩、回转角度等主要工作参数对于不同的岩石都存在一个比功最小、纯凿岩速度最大的最佳值。因此。研制适合于不同岩石性能的最佳凿岩机，是凿岩机制造与研究单位的重要任务。对使用者来说，主要是选型。

　　（2）选择合适的凿岩工具。浅眼冲击式凿岩使用的工具是钎杆与钎头。选择优良的钎钢材料（用低合金钢代替高碳工具钢），改进钎子加工工艺，提高钎杆寿命，不仅可以降低钎钢消耗，而且延长了纯凿岩时间。钎头的选择。主要是钎刃形状与硬合金牌号的选择。一字形钎头，加工修磨简单，凿岩速度快，使用最广。

　　但在节理裂隙发育的岩石中经常卡钎，严重影响了凿岩生产率的提高。在此情况下就应改用十字形钎头等。柱齿合金钎头是一种新型钎头，柱齿按炮孔底面积严重影响了凿岩生产率的提高，在此情况下就应改用十字形钎头等。柱齿合金钎头是一种新型钎头，柱齿按炮孔底面积合理布置，受力均匀，凿岩时容易开门，不易卡钎，岩屑是粗颗粒状，重复破碎少，工作面粉尘低，凿岩速度高，在硬脆岩石中打眼应优先选用。

　　钎头上镶焊的硬合金片（柱）是钨—钻硬质合金。其含钻量越高（碳化钨含量越低），硬质合金的韧性、抗冲击强度、抗弯强度越高。因此，在坚韧岩石中打眼或采用冲击功大的凿岩机时，应选用含钻量较高的硬合金；在磨蚀性大的岩石中应选用含钻量较低的硬合金。

　　（3）保持适中的轴推力。冲击式凿岩机工作时，活塞在气缸中往复运动，频繁打击钎尾，凿岩机及钎子也随之前后窜动。因此打眼时必须给凿岩机施加一定的轴推力，使钎刃经常与眼底岩石接触，从而保证凿岩机的冲击能量有效地用于破碎岩石。轴推力不足，钎子前后窜动厉害，打眼声音“响而脆”，钎子转动快，空打不进眼。轴推力过大，钎子回转阻力大，转速降低或转不动，甚至会使活塞冲程缩短，冲击功和冲击频率降低，凿岩速度下降。轴推力适中时，发出“呜呜”的闷声，钎子振动小，凿岩速度快。当使用气腿式凿岩机打眼时。轴推力由气腿提供，打眼工必须密切注意钎子的运动情况和声响，随时调整气腿的高度、角度和进气量，使凿岩机始终在最优袖推力条件下工作。

　　（4）保证足够的风压。风压的高低直接影响凿岩机的冲击功、冲击频率和轴推力，是影响凿岩速度的一个重要因素。试验和实测结果表明，在其他条件相同时，纯凿岩速度与风压的1.2次方成正比。例如当风压由0.5MPa提高到0.6MPa时，凿岩速度提高31%;当风压由0.5MPa降低到0.4MPa时，凿岩速度降低29%。可见，保证足够的风压是保证高凿岩速度的重要途径之一。不少矿山，凿岩速度低主要是由于空压机能力不足，同时使用的凿岩机台数过多，压气管路过长。漏风严重等原因而造成了风压不足。

　　（5）其他。如健全凿岩机的维护、修理制度，保证凿岩机的正常运转；改善劳动组织，加强生产责任制；提高凿岩工的操作技术水平等都是提高凿岩速度的重要途径。

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