“十一五”已经过去了两年，对于我国冶金装备制造业而言，重大装备国产化和生产为钢铁企业节能减排服务的工艺设备仍是今后重要的发展方向，这两个方面均在很大程度上代表了我国冶金装备制造水平的进步和提高———这是中国重型机械工业协会理事长汪建业日前接受采访时，向记者表述的主要观点。

汪建业告诉记者，在过去的2007年，我国国民经济取得了新的发展，伴随着国家经济实力的进一步增强，我国重型机械行业更是取得了长足的进步，主要表现在以下几个方面：

一是行业的经济运行继续保持着稳定高速的发展。2007年重机行业工业总产值约3690.31亿元，同比增长了33.39%，销售收入约3573.64亿元，利润约230亿元，再创历史新高。全行业用两年时间完成了“十一五”规划的经济目标。

二是重型机械产品进出口发生突破性变化。全行业进出口总额约130亿美元，顺差约35亿美元，基本实现了重型机械产品走出国门的愿望。

三是重型机械行业重点企业首次实现创年度工业总产值100亿元。大连重工·起重集团和北方重工集团工业总产值均突破100亿元。

四是极限重型机械装备取得新业绩。继一重研制出15000吨自由锻造水压机之后，二重和上重也分别研制成功16000吨自由锻造水压机和16500吨自由锻造油压机；太重研制成功了35立方米和55立方米大型矿用挖掘机；大连重工·起重集团1.5兆瓦风力发电机组形成批量生产能力，并研制成功了1700mm热连轧机组。

冶金装备制造整体水平稳步提升

在谈到冶金装备去年的发展情况时，汪建业介绍说，2007年冶金装备制造取得了很好的成绩，是历年来产值最高的一年，也是进口最少、出口最多的一年。全年冶金机械工业总产值是603.42亿元，同比增长37.94%；新产品产值为182.78亿元，同比增长80.31%；工业销售产值为563.75亿元，同比增长39.47%；出口交货值为31.50亿元，同比增长17.83%。

2007年，整个重机行业主要产品进出口总额为138.76亿元，出口额为87.73亿美元，进口额为51.03亿美元，进出口顺差为36.7亿美元。其中，冶金机械合计进出口总额为23.55亿美元，出口额为9.79亿美元，进口额为13.76亿美元。

汪建业欣喜地说，在过去的一年里，我国冶金装备制造国际化水平得到很大的提高，产品已经逐渐迈向国际市场，同时冶金装备的国产化也取得了很大的进步。2006年我国冶金装备的国产化率为77.02%，2007年则已经达到82.90%。在过去的一年里，冶金装备制造整体水平得到了提高，其中一个突出的表现是冷热连轧设备的国产化率明显提高，主要表现在冷热连轧设备中不仅机械设备基本由国内生产，控制系统也基本上实现了由国内供货。过去，我国钢铁企业冷热连轧设备中“三电”系统几乎全部依赖进口，而现在的主要设备中只有个别零部件由国外提供，国产化率大大提高。此外，汪建业补充道，冶金装备制造的另一个突出进步表现在节能减排设备的开发制造跟上了钢铁行业发展的步伐，如焦炉余热利用、高炉TRT、转炉煤气利用和干法除尘设备等，制造水平稳步上升，为钢铁企业节能减排献出一份力。

冷热连轧设备和节能减排设备仍是今后重点

汪建业表示，尽管我国在冶金等重大装备国产化方面已经取得了显著的成就，但与钢铁等用户行业快速发展的要求相比，装备制造业要做的工作还很多，尚需继续努力，争取更上一层楼。下一步，国内冶金装备制造业要积极落实“十一五”发展规划，努力为国家能源结构调整、发展循环经济、建设节约型社会服务。钢铁等行业要实现节能降耗等目标，需要先进的技术装备作为保证。而这些先进技术装备的研发制造，正是国内冶金装备制造业的历史任务。他指出，2008年及今后冶金装备制造的重点主要有两个方面：

一是提高冷热连轧设备整体技术水平，特别是要实现关键技术的突破，尤其是“三电”控制系统要全面实现国产化，争取实现冷热连轧设备的全套设计制造。国内相关专家于近期指出，过去我国连轧设备中受国外制约的数模系统经过不断努力，今年有望获得重要突破。同时在数控系统的建立方面，我国一些单独的项目已经达到国际先进的水平，目前最重要的任务是要将这些单项领先转变为系统领先。

二是提高节能减排、能源零消耗设备制造的技术水平，即大力研发和不断优化焦化、烧结、转炉、高炉和后序系统的余热余能利用设备。这些设备能大大提高冶金工业的环境治理能力，但其制造投入往往比生产主体设备还大，设备技术含量也更高，制造难度更大。2008年冶金装备制造业在这方面要继续努力，积极加大资金投入和研发力度，争取通过2～3年的努力，让节能减排高端设备制造达到一定的规模。这不仅有益于钢铁企业开展节能减排工作，对我们自身装备制造水平的提高也有很大的促进作用。

用工艺国产化促进装备国产化

汪建业指出，先进技术装备的研发和国产化工作，与用户单位的生产工艺联系密切。设备是围绕工艺而制造的，是为工艺服务的。要实现冶金装备的国产化首先要实现工艺的国产化。过去，我们一些钢铁企业将产品的生产大纲交给外方承包，由外方考虑实现工艺的路线，则其一般会优先选用国外先进装备。目前，基于国内冶金装备的制造水平已经和国际接轨，在这种情况下，要促进我国装备国产化进程，钢铁企业就不能为了盲目追求产品最精、装备最大而将工艺生产全部承包给外方，这会在一定程度上阻碍国产装备的应用和推广。钢铁企业应该对自身的生产工艺和技术进行透彻的研究，并将装备使用权牢牢掌握在自己的手里。这样，装备国产化就不再难以实现。到目前为止，我国重大装备的国产化工作取得了显著成就，这与钢铁行业的大力支持是分不开的。汪建业特别指出，鞍钢与一重实施战略合作，取得了先进冷热连轧机械设备国产化的成功，与鞍钢多年来自身成熟生产工艺和优秀经验的提升和积累是分不开的。在钢铁行业先进的大型装备中，难度最大的当属连铸连轧机。国内钢铁行业与重型机械行业正是通过密切合作，实现了其国产化，打破了由国外品牌一统天下的局面，更重要的是进一步提升了国内装备制造业的水平，开拓出一条加速重大装备国产化的有效途径。

由此可见，工艺和设备的紧密结合，是冶金装备国产化的一条重要的途径。有了工艺的创新，才有设备的创新；有了工艺的国产化，才有设备的国产化。这就需要钢铁企业和装备制造业的紧密合作。在鞍钢成功经验的带动下，越来越多的钢铁企业和装备制造企业采取了合作共赢的制造模式。从2007年年初开始，宝钢集团梅钢公司和一重合作研制的梅钢1450mm冷连轧机，是装备制造企业和钢铁企业合作的精品工程。它将采用多项该领域前沿技术，使机组的装机水平、设备结构、制造精度、综合性能控制指标都达到当代国际先进水平。汪建业指出，这种新的模式就是在遵循市场机制的原则下，钢铁企业和装备制造企业互相配合、共同推进冶金设备国产化和自主创新的一条最好的技术路线。这种模式值得继续推广，应该更多地在行业内“开花结果”。

“在发展社会主义市场经济的大好形势下，2008年仍将是我国国民经济稳定发展的一年。我国重型机械行业将迎来又一个稳定高速增长的年度，也将迎来又一个我国重型机械产品大步跨入国际市场的年度。今后，在节能减排和冷热连轧等关键设备制造方面，我们装备制造企业和钢铁等用户企业合作将更密切，国产化的道路将更宽广。”最后，汪建业充满信心地说。

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