攀钢矿业有限公司选矿厂机动车间钳工班共有职工20人，主要承担着选矿厂32台大、小球磨机，18台破碎机，重型板式喂料机、振动筛等主体设备的大、中修以及技术改造和设备安装任务。该班近日针对生产任务重、设备作业率高、备品备件消耗多等实际，严格遵循“生产高效益和成本低消耗”的原则，将目标细化落实到人头，深挖潜力为降本增效献智献力，并取得成果。
　　“挖”设备 降成本
　　该班班长段志东常对职工说：“我们的工作是与设备打交道，就要在设备上"做文章"，在设备上"挖"成本。”在改造细破机过程中，虽然任务重，工期紧，但该班职工宁愿增加劳动强度和工作量，也要采取对原有设备进行保护性拆除，使直铜套、斜铜套、齿推轴承、碗型瓦座等备件达到无损伤回收再利用，节约了一笔可观的设备费用。球磨机大中修时，大到一个备件，小到一颗螺丝，能用人工拆除的决不用气割报废。截至8月，钳工班共修复球磨筒体、球磨机排矿端盖、大齿轮、轴等各种设备和备件，创节约价值60余万元。
　　“挖”工期 创效益
　　由于生产任务重、设备作业率高、备品备件消耗多等原因，该班的降本增效任务异常艰巨。困难吓不倒钳工班职工，他们大力提倡“挖”工期创效益，坚持“缩短检修时间就是创造效益”的理念，精心做好大中修前的各项准备工作。如今年上半年16#、4#等5台球磨机的大、中修项目中，班里技术骨干与车间技术人员一道，多次到现场实地观察，向操作人员仔细询问设备运行状况，探索提高大中修质量的最佳途径。在大家集思广益下，改进施工方法，加快施工进度，将原来大、中修实际8天的工期，缩短到4天。在“挖”出的时间里，5台球磨机多生产铁精矿2万多吨，创价值740多万元。
　　“挖”才智 献良策
　　对标挖潜，降本增效，“人”才是最主要、最积极的因素。该班结合当前形势任务，积极引导职工拿出激情、奉献智慧，当对标挖潜先锋、做降本增效楷模，深挖职工的才能和智慧，激发职工开展小改小革、提合理化建议和义务献工等热情。
　　今年8月由段志东、胡绪斌、周国祥等职工集思广益，在车间技术员丁志有的协助下设计、制作的重锤，让职工津津乐道，称其为“小技改PK大铁锤”。
　　该重锤在8月23日粗破机大修中正式投入使用，打破了沿用40多年的粗碎破碎机上下环衬板组装时人工大锤击打楔铁的惯例，不仅克服了站在跳板上抡大锤打楔铁，既费力又不安全的弊病，重要的是使原本需要7、8名身强力壮的职工实施2个多小时才能打一块楔铁的高强度劳动，现在20分钟内即可全部完工。降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，为该厂破矿量提高、铁精矿放量生产做出了积极贡献。

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