1.做强才有出路

　　主持人语：在中国，贵州的磷化工产业无疑是一个骄傲。无论在资源、规模、技术，还是在市场培育方面，都占据优势地位。但在这强大竞争力的背后，曾经经历过一段难忘的历史。上个世纪，企业大多数职工都从事井下开采，日复一日地向外输送原矿石，或者进行简单的粗加工。由于缺乏技术支撑，成本高、产值低，长期徘徊在磷化工产业链的最低端，这种粗放型的发展方式是贵州磷化工产业原始起步阶段的真实写照。

　　王江平：从“七五”时期建厂开始，瓮福10年建设，10年发展，经过一段时间的中低端产业链道路，如今正努力走向中高端产业链。

　　“面多加水，水多加面”的简单做法，曾经是瓮福过去的生产方式。在国有资本主导的背景下，中国的制造业很容易过剩，过剩就意味着利润不大。如果瓮福所有业务都来自于制造，那么产品生命周期不仅很短，获取的利润也会很微薄。所以我们意识到，做大还需做强，做强才有出路。

　　有个数据可以很直观地说明瓮福从卖资源到卖技术的一个变化：2005年以前，瓮福的销售收入全部来自于矿石和化肥这两个低端产品，到了2010年，总产值比5年前翻了一倍以上，但前两者的产值占总收入不到50%的比例，其他收入则来自技术输出、精细化产业和贸易。历史告诉我们，不设法抢占产业链的高端链条，寻求高端“赢利点”，企业永远只能跟在别人身后亦步亦趋。

　　王开义：从资源型企业，到深加工高附加值产品，这样的转换过程，其实是贵州磷化工产业发展的必经之路。

　　上世纪五十年代末，贵州开阳与湖北襄阳、云南昆阳因拥有大型磷矿床而被誉为“三阳开泰”，为建国之初百废待兴的中国农业提供了磷肥产品的原料。当时我们只有磷矿石这样一个产品，每年产值仅有几百万元。想搞深加工，但由于受到国家产业布局的要求以及规模、技术等限制，只得作罢。1984年开始，进口化肥大量入境冲击国内企业，开磷基本处于全线停产状态，靠政府补贴维持生存。现实逼迫我们自己找出路，于是再次滋生了一定要走磷的深加工，以高附加值产品来取得高效益的道路。缺乏科技人才，我们就千万百计从全国各地引进，并直接在高等院校设立定向开磷的化学专业。

　　1988年，开磷2000吨／年黄磷开工建设，拉开了开磷走磷的深加工道路的序幕；1989年，10万吨／年重钙开工建设。从此，开磷迈出了以技术赢得市场的步伐。从售卖磷矿石，到开发磷化工初级产品，再到研制磷的深加工产品，以及到今天通过磷化工带动煤化工、氯碱化工、氟化工等产业的共生耦合发展，企业已经发生了质的变化。

　　蒋飚：与上面两家大型企业不同的是，威顿晶磷“小而精”，从创立之初，就把产品定位在高精尖领域。

　　贵州威顿晶磷成立不到5年，是一个年轻而充满活力的企业。作为一家坚持生产精细磷化工为主的企业，技术水平要求相当高准，对资源依赖性小。2006年刚投产，就以过硬的品质迅速占领国内市场，迫使大部分同类进口产品退出中国市场。

　　几年的时间里，我们同样也在努力研制越来越多的高附加值产品，效果很不错。2006年，我们只有一种主打产品，销售收入600万元，进入2010年，产品种类开发到5种以上，销售收入8000万元。

　　2.技术创新乃生存法则

　　主持人语：一吨不起眼的磷矿石自开采出来，售价不过300元。加工成化肥产品就可升至2000元至3000元。若延长产业链生产高端磷酸盐产品，价值即可增上万元。如果以不断创新附加在产品中的高端技术获取利润，其收益将更可观。在不断延伸的产业链上寻找生存空间，成为企业的生存必备法则。

　　王开义：以市场需求为导向，不断进行技术创新、新产品开发，是开磷得以发展壮大的不二法则。

　　市场需要什么产品，我们就研发什么产品；企业发展需要什么，我们就组织研发什么，以此来保证企业为提高经济增长质量对工艺技术和新产品的需求，最后将成果转化为生产力，使技术创新成为推动开磷发展的第一推动力。为了彻底走出过去的发展模式，我们调结构转方式，从实行分采、分储、分运，增加产品品种，到磷的深加工，实现了从采矿业走向磷化工产业的转变。走上“矿肥结合、矿化结合”的道路之后，开磷从此驶上快车道。进入21世纪，依托自主创新创造了发展奇迹，用8年时间再造了10个开磷。如今，资源高效利用再次得到淋漓尽致的体现，开磷以发展高浓度磷肥及配套的煤化工产业为重点，进一步向氯碱化工、氟化工、硅化工拓展，向精细化工延伸，建设循环经济，相继建成了开磷息烽磷煤化工基地、开阳矿肥基地两大工业园区，形成了精细化工产业发展格局。2010年，企业销售收入是10年前的16倍，实现利润是10年前的44倍，是贵州省24户大型国有监管企业中赢利最多的前三强企业。

　　王江平：心无旁骛地专注于磷酸盐领域，努力在产业价值链的高端寻求发展，这是瓮福的生存法则。

　　为了多做一些精细化工产品，少做一些传统产品，我们聚集了全国的优秀化工专家，几乎每3天就有一项发明创造。从产品到技术，创新意识时始终贯穿企业发展，使得多个项目具有全球独一无二的核心竞争力。由瓮福首创，在磷酸生产过程中回收碘装置技术，立即使全国碘产量增加30%。研制磷肥副产品为原料生产氟化氢装置，使瓮福成为全球第一家从磷化工生产回收加工高档氟化工产品的企业。在沙特磷酸盐选矿项目，60多个员工凭技术创造出4.5亿美元的产值。在澳大利亚开展的磷酸盐项目，100页纸的技术报告价值数百万美元。这些都是科技创新带来的魅力。值得骄傲的是，目前在全国磷化工产业中，瓮福科技创新一直占据重要位置。

　　蒋飚：思维和观念上创新是企业健康持续发展的关键。

　　在磷化工产业链上，我们研制生产的电子级磷化工产品是这条长链的终端，而且下游客户和市场不停变化，衍生出新的需求，我们只能以高科技为起点、高技术为支撑，依靠不断创新，才能在市场竞争中良好生存。当创新技术成为关键资源，将会带来可观效益。由于技术要求达到顶峰，威顿晶磷的产品以质取胜，而不用量来计算，企业每年的产量只用两辆卡车就能装完，但其价值就已经接近亿元了。

　　3.管理决定生命力

　　主持人语：当企业成功转型，或是成长上了一定规模，其生存发展尤其是持续发展的能力，将越来越倾向于依靠内部管理水平。管理运作下的执行力强与否，有时候能决定企业的生与死。

　　蒋飚：企业内部管理，我们要求做到全面精细化，甚至达到极致苛刻的程度。

　　市场定位决定了我们必须用国际化视野来审视管理流程。我们理解的技术创新，包含有团队创新和运营流程创新的概念在内。精细化管理模式是一种集成式管理，要在生产、技术、销售、服务等各方面精细。甚至员工个人卫生也要精细化管理，因为我们始终认为，什么样的人、在什么样的环境下，就能够决定生产什么样的产品，就比如难以想象，在垃圾堆旁边，能够做出一道美味的佳肴。在这样的坚持下，企业各种专业技术人员占了全部员工的80%。

　　王江平：瓮福产品的独特性和品牌知名度，使瓮福制造的产品不可替代。我们持续发展的基础，是依靠标准化的内部控制能力。

　　在瓮福内部，拥有组织管理、财务管理、生产管理等10大类别167个规章制度，内容详细到方方面面，为公司的迅速有序发展提供有效保障。我们创造了新的分配体系和管理模式，强化对整个生产经营的全面预算管理，灌输全员成本意识，主要产品单位能耗均日渐下降。为加强集团协同作战能力，整合了集团资源，使集团成员间优势互补，发挥整体战斗力。在稳定的管理之下，瓮福坚定不移地走新型工业化道路，20年来，多项经济指标年均增幅达到或超过30%。

　　王开义：用军队式的纪律管理人，用学校式的教育培养人，用家庭式的温馨关心人，开磷由此建成了一支高度认同开磷文化的职工队伍。

　　当初为建立起适应市场经济的体制机制，引领开磷走出困境，我们模拟市场的内部运行机制，自上而下推行了大刀阔斧的企业内部改革，建立起专业化管理和产业化经营的新格局，解决了机构臃肿、人浮于事、效率低下的问题，实现了收入能增能减、职工能进能出、干部能上能下，一个国有老矿山企业重新焕发出蓬勃生机，管理效益和效率大大提高。如今开磷在进一步推进精细化管理和管控一体化的同时，把加强企业文化建设作为促进改革发展的助推器，用先进的开磷文化引领企业，不断增强队伍的凝聚力、向心力、战斗力，为做强做大开磷提供了不竭的力量源泉。

　　4.廉价资源时代渐行渐远

　　主持人语：贵州磷矿资源富集，全省磷矿资源储量位列全国第二位，作为重要的化工矿物原料，贵州磷化工产业“资源为王”的时代仍在继续，对资源的利用，仍无法挖掘出其最高的价值。所以必须改变了，廉价资源的时代将注定渐行渐远。

　　王江平：以5年时间为一个单位，瓮福从资源战略到信息化战略，前进道路正在远离廉价资源时代。

　　“十一五”，瓮福提出以人才、管理、科技为支撑，实施资源战略、精细化战略、低成本扩张战略，而进入“十二五”，我们目标变成信息化、国际化、金融化，实现400亿元产值，矿肥比例仅占30%。如果达到这个非常健康和理想的生产结构，说明瓮福转型成功。在未来的发展中，我们将会趋向于向资源消耗低、科技含量高的方向发展，创造资源利用价值最大化，并以信息化为中心，实现真正意义上的现代化企业管理。

　　蒋飚：幸运的是，我们从开始就选择了远离廉价资源时代。

　　依靠在电子化学品领域有10年的研究及生产经验，掌握了全球先进的生产工艺技术及卓越的营运流程等一系列优势，我们利用极少的原生矿石，就能生产出价值极高的终端产品。目前电子级三氯氧磷可能还是一个小众市场。但随着全球清洁能源技术的深入开发和运用兴起，太阳能电池将成为新能源技术的一大热点，这意味着，未来市场对电子级三氯氧磷的需求量还会大幅上升。

　　王开义：如果说，开磷现在是国内具有影响力的，矿肥结合、矿化结合的大型磷煤化工企业集团，那么在“十二五”期间，通过认真贯彻省委省政府“加速发展、加快转型、推动跨越”的发展主基调，5年后，开磷将会发生巨大的变化，实现历史性跨越，成为国际化综合性大型化工企业集团，实现低消耗、高产出、高效益。

　　凭借现有的产业基础条件，我们将把产业链再延伸，构建磷、煤、氯碱、氟、硅一体化精细化工产业发展新模式。不再过度依赖资源，转向有效整合与高效利用资源，发展循环经济产业，升级发展战略。与此同时，我们还将推进开磷贸易产业和资本运作，通过贸易和资本运作的完美结合，将为开磷更好更快发展插上另一只有力的翅膀。

　　他们是中国磷化工产业队伍中走在最前端的企业。他们之中，有“航母级”的国有大型企业，每年生产的产品和产值撑起了全国磷化工市场将近一半的份额；也有刚成立几年的新兴企业，但同样在全球市场傲视群雄。

　　瓮福集团是中国化肥行业中的先锋企业，致力打造国际化企业，进军沙特的磷酸盐项目，拉动了100亿元的中国制造，使之在全球磷化工行业的影响力明显提升；贵州开磷集团有限公司是全国磷复肥行业前三强企业，52年风雨洗礼，已成为集矿业、磷煤化工、贸易物流、建设建材等为一体的现代化大型企业集团；贵州威顿晶磷电子材料有限公司研制技术含量高的前沿科技产品，产量不大，效益却高得惊人，人均产值近100万元。

　　贵州磷化工产业的结构一直在努力自我适应、自我调整。从最初单一开采销售原矿或粗加工产品，到如今依靠技术创新获取高附加值，是市场步步逼迫，还是内力作用使然？不管过程如何艰难，但终是实现了自我跨越。

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