0引言

    近年来，鞍钢为了提高市场竞争力，以求在激烈的国内外市场竞争中求得更好的生存和发展，满足对矿山铁精矿提出“精料”的要求。鞍山矿业公司作为鞍钢重要的原材料基地，责无旁贷地担当起确保为鞍钢提供“精料”的责任。公司2005年铁精矿产量达到1170多万t，到2010年铁精矿产量将在2005年的基础上增加一倍。长期以来。由于鞍山矿业公司各选矿厂入选的矿石大多具有矿物组成和结构构造复杂、矿物嵌布粒度细、原矿品位较低的特点，使选矿技术指标一直不高。从2000年开始，公司加快了选矿厂的改造步伐，选矿技术指标连年上升，有些已位于国内领先水平。本文介绍齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂近年来工艺改造情况，并分析其工艺流程特点，提出相关建议。

1  三大选矿厂工艺流程改造前后工艺指标

1．1  齐大山选矿厂工艺流程改造前后工艺及指标

    该厂改造前有两个选矿车间，一选车间所采用的工艺流程为“阶段磨矿、重-磁-酸性正浮选”工艺，技术指标为原矿品位28．49％、精矿品位63．60％、尾矿品位11．36％、金属回收率73．20％。二选车间的工艺流程由两部分组成：1)“焙烧、连续磨矿、磁选-细筛再磨”工艺；2)“焙烧、阶段磨矿、重选-磁选-细筛再磨”工艺。两种工艺的精矿合并后进入脱水槽，脱水槽底流为最终精矿。车间技术指标为原矿品位29．26 9，6、精矿品位63．26％、尾矿品位10．44％、金属回收率77．03％。

    改造的主要部分是将原来一选车间细粒部分的酸性正浮选改为阴离子反浮选。改造后的工艺流程为两个车间统一于“阶段磨矿、重-磁-阴离子反浮选”工艺，2005年选矿技术指标为原矿品位29．16％、精矿品位67．67％、尾矿品位11．96％、金属回收率71．65％。1．2东鞍山烧结厂选矿车间工艺流程改造前后工艺及指标

    东鞍山烧结厂有两个选矿车间，一选车间处理的是东鞍山铁矿石，二选车间处理的是眼前山铁矿石。改造的是一选车间，原工艺流程为“连续磨矿-单一浮选”工艺，技术指标为原矿品位32．74％、精矿品位59．98％、尾矿品位14．72％、金属回收率72．94％。

一选车间改造的主要部分是将原来的连续磨矿改为阶段磨矿，将单一浮选改为重-磁一阴离子反浮选联合流程。改造后的工艺流程为“连续磨矿、中矿再磨、重-磁-阴离子反浮选”工艺。2005年选矿技术指标为原矿品位32．39％、精矿品位64．74％、尾矿品位16．70％、金属回收率65．28％。

1．3大孤山选矿厂工艺流程改造前后工艺及指标

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