第二期再生有色金属行业研修班上，受采访的多位专家和企业人士均表示，中国已经成为全球再生有色金属产业大国，但产业发展仍需要突破多重难题。

　　中国有色金属工业协会副会长、再生金属分会会长尚福山介绍，从2000—2009年再生铜、再生铝、再生铅等主要再生有色金属产量年均增长27%，从2000年的72万吨增加到2009年的633万吨。2009年主要再生有色金属产量占当年10种有色金属产量的24.3%，相当于10年前全国十种有色金属总产量，再生有色金属产业已形成一定规模。

　　2010年，十种有色金属产量达到3135万吨，同比增长20.4%。其中精制铜457万吨，同比增长11.3%，原铝1619万吨，同比增长26.1%，铅420万吨，同比增长13.3%，锌516万吨，同比增长18.5%。

　　尚福山用再生金属产量在整个有色金属总产量中“四分天下有其一”和再生金属消费量在有色金属总消费量中“三分天下有其一”来描述我国再生有色金属现状。

　　不过，专家指出，目前困扰我国再生有色金属产业的难题仍然不小，集中表现在产业集中度不高，技术装备落后和原料供应紧张等方面。

　　据不完全统计，我国目前有300多家再生铅企业，但到平均产能仅为4100吨；年产量超过10万吨的再生铜企业只有2家，多数企业年产量低于3万吨；大型再生铝企业年产量达到30万吨以上，小企业年产量仅有几百吨。行业缺乏准入管理，发展水平参差不齐，市场竞争无序的情况仍然未从根本上改变。

　　中国有色金属工业协会再生金属分会副会长李士龙说：“我国再生有色金属产业技术装备水平落后，环保形势严峻。综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显。再生铜行业中的很多中小企业仍采用落后的固定式阳极炉，再生铅行业中小企业产能占50%，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，带来极大环境污染隐患。”

　　废旧金属原料供应紧张。我国有色金属消费量居全球领先地位，较为短暂，废旧有色金属资源蓄积量相对不足，废旧有色金属原料主要依靠国外进口。2009年，我国进口废旧有色金属原料达665万吨(实物量)。随着国际再生资源产业发展，废旧有色金属资源竞争日趋激烈。废旧有色金属原料日益紧缺成为制约我国再生有色金属产业快速发展的重要因素。

　　有色金属原生矿产资源约束不断加剧。我国重要有色金属矿产重要资源对外依存度逐年攀升，目前铜原料约65%、铝原料约55%、铅锌原料约30%以上依靠进口，并且还有进一步扩大的趋势。

　　此间专家预测，“十二五”期间，随着中国对有色金属需求量的增加，再生有色金属产业将迎来快速发展的黄金时间。目前，中国中央政府正在出台一系列措施，推动整个产业的健康发展。

　　中国环境保护部固体废料管理中心负责人郑洋介绍，中国已经出台了与再生有色金属密切相关的几十项法规和管理办法，这些管理办法对于再生有色金属的发展将起到提高门槛，规范管理的方式，避免出现产业发展中遭遇各类“洋垃圾”的可能性。

　　尚福山认为，提高产业集中度是当务之急。到2015年，中国将在再生铜、再生铝行业形成一批年产10万吨以上规模化企业，再生铅行业形成一批年产5万吨以上规模化企业。前10位企业产业集中度达到50%以上，并培育形成若干产业集聚发展的重点地区，其产能比重超过80%。

　　提高整体装备技术水平也是重中之重，到2015年，产业整体技术装备水平明显提高。废旧有色金属机械化拆解预处理技术普遍应用，分级利用水平进一步提升。

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