（一）选矿的工艺流程及目的的要求
破碎（破碎机等分为粗破、中破和细破）―筛分（振动筛等颗粒大小看网格的大小）―磨矿（球磨机、棒磨机和自磨机等大小颗粒用目来表示）—选别（磁选机等）—脱水（脱水槽等），选矿目的是提高有用金属量的百分比（品位）
（二）磁选常用术语
1. 贫矿、富矿：所含有用成分的多少、高低。
2. 品位、含有用金属重量的百分比。
3. 生产率（产率）某一产品的出产量比总量的比值。
4. 金属回收率（回收率）精矿金属量与原矿金属量的重量比。
（三）磁选设备的型式
给矿方式可分为：上部给矿、下部给矿，还有内部给矿式。
槽体分为：順流（S）、逆流（N）、半逆流（B）、内筒式。
（四）磁包角：磁系的角度即有磁场区。
磁选机的磁包角（顺流、半逆流、逆流等）为115°—135°，磁滑轮（动力滚筒）为150°—180°上部给矿（河砂机、干选机）为165°—180°
（五）磁场等级和规格
磁场从600GS—12000GS 筒径尺寸从Φ300—Φ1500mm筒长尺寸从L600—L3000mm
磁选机的选型从如下几方面考虑：①矿石的比磁系数。②粒度。③要求。④处理量
1、使用上部给矿机型：一般来说河砂水选、海砂水选、戈壁滩干选使用上部给矿机型，磁场要用高磁场，一般进矿口磁场用3800GS—5000GS之间，脱矿口用1800—2600 GS之间，具体矿还要做实验。
2、使用半逆流机型：一般来说从球磨机出来的矿粉使用此机型，从粒度来说一般 50目以上使用半逆流机型；磁场要视具体铁矿而定；给矿浓度:25%-35%，干矿与矿浆换算：1吨干矿约为三立方米矿浆
3、使用磁滑轮：一般来说在皮带输送机上使用，一般使用较高磁场实现初步回收，以减少下一步工序，磁滑轮分为主动轮（磁滑轮带动力系统）和被动轮（不带动力系统）。
（六）可磁选的铁矿一般有：主：黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿、黄铜矿、钛铁矿、钒钛磁铁矿、（硫）铁矿、云母铁矿。次：褐铁矿、铬铁矿。再次：赤铁矿、假象铁矿、软锰矿、镜铁矿。
（七）铁矿物有强磁性和弱磁性之分。强磁性矿物主要是指磁铁矿。弱磁性矿物主要是指赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿和鲕状赤铁矿等。根据矿物比磁化系数的不同选择不同的选矿方法；
1、 强磁性的磁铁矿一般采用弱磁选法。常用的设备有永磁筒式磁选机和磁力脱水槽。这些磁选机的磁场强度为119. 3～1352.8千安／米。磁选方法是黑色冶金矿山普遍采用的选矿成本最低的方法。
2、 弱磁性矿物和非磁性矿物的选别方法有重选、浮选、强磁选、焙烧磁选以及这些方法的联合。
强磁选法的作用原理与弱磁选完全相同，只是它的磁场强度比弱磁选的磁场强度大，一般为 1193.6千安／米。
焙烧磁选是选别弱磁性赤铁矿的一种选矿方法。它是在专门的竖窑或回转窑中焙烧，使赤铁矿变成磁铁矿，然后冷却，再进行磨矿磁选。
（八）Fe回收率=精矿品位×精矿产量／原矿量×原矿品位
（九）生产率=精矿数量／原矿量
（十）尾矿品位=尾金属量／尾矿量
（十一）mT——毫特斯拉 T——特斯拉 Oe——奥斯特
（十二）GS——高斯 KA/m=千安每米 A/m——每米安（国标）
1 KA/ m =12.56 Oe =1256 GS 1 T=10000GS
1 T=10000 Oe=1000mT 1mT=10GS=10 Oe
（十三）以选印尼海砂为例的选矿流程：
印尼海砂一般颗粒大小为40—60目之间（可以省略破碎球磨等流程），用抽砂泵或者用铲车直接给料，一选用美斯达上部给矿海砂专用磁选机进行预选，磁选机磁场范围在4200—2400GS,预选的目的是把海砂中的绝大部分含铁的矿砂选出来，二选三选使用顺流式磁选机进行精选，按照海砂矿的特性，精矿品位在52—65之间。
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